低溫真空干燥在茶葉的應用剛剛開始，從技術理論、設備設計和生產應用等方面有待于進一步研究。針對清香型烏龍茶對干燥工藝的特殊要求，在熱風干燥和真空冷凍干燥兩種方式之間探求出一種新的組合干燥技術——低溫真空干燥技術。低溫真空干燥的特征是：干燥前期以低溫干燥，常壓與真空循環變壓，干燥后期升溫提香，從而克服了熱風干燥茶葉色澤差、香氣易損失和真空冷凍干燥茶葉香氣低、耗時長耗能大等問題，對于推動烏龍茶加工技術轉型升級，促進茶機產品升級換代，實現茶葉加工節能化、自動化、標準化等方面具有重要的理論意義和實際應用價值。論文開展了以下方面研究：
1、研究了低溫真空干燥技術與設備。低溫真空干燥機由干燥箱、加熱系統、進風系統、除濕系統、抽真空系統、烘茶盤、PCL控制系統等組成；主要技術參數：干燥面積8㎡，加熱功率18kW，溫度可調范圍：18℃-160℃，真空度0.03MPa（50℃以下）；設備工作原理：將低溫（18℃~45℃）低濕（5%~20%）的空氣導入干燥箱，與茶葉濕坯進行濕熱交換，同時以―常壓—負壓—常壓‖間歇變換干燥壓力，促使烏龍茶葉梗水分遷移到葉表面，提高干燥效率。
2、開展單因素試驗，探明不同工藝參數水平對清香型鐵觀音品質的影響，結果如下：
（1）對于內、外循環進排風方式，以外循環進排風干燥方式的綜合效果更好。
（2）對于35℃、40℃、45℃、50℃四種不同干燥溫度，以干燥溫度45℃的處理干燥效。
（3）對于0min、5min、10min、15min四個不同真空時間，以真空時間5min的處理干燥效果。
（4）對于干燥過程中常壓與真空不同組合，以“常壓干燥15min+抽真空5min+常壓15min”的組合干燥效果。
（5）對于18%，15%，12%，9%四個不同含水率提香點，以含水率為12%處理的干燥效果。
（6）對于45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃不同提香溫度，以提香溫度60℃處理的干燥效果。
3、選擇干燥溫度、真空時間、提香點含水率及提香溫度4個主要影響因素進行正交試驗，對干燥時間、水浸出物、兒茶素類總量、干茶色澤明亮度L*值、感官品質得分5個指標進行極差和方差分析，結果：干燥溫度和提香溫度兩個因素對清香型鐵觀音感官品質影響顯著；真空時間和提香點含水率兩個因素對清香型鐵觀音的色澤影響顯著。最優工藝參數為：干燥溫度為45℃，―常壓15min—抽真空5min—常壓15min‖反復循環，提香點含水率為12%，提香溫度為65℃。
4、將低溫真空干燥與熱風干燥、真空冷凍干燥兩對照組進行干燥效率、化學成分含量、色澤、復水性、顯微結構、香氣、感官品質等方面對比試驗，結果：低溫真空干燥總體優于熱風干燥、真空冷凍干燥，有利于保持和提高清香型鐵觀音的品質。
5、將低溫真空干燥與熱風干燥、真空冷凍干燥的茶葉進行常溫儲藏30天的品質變化比較，低溫真空干燥、真空冷凍干燥的茶葉化學成分含量和感官品質變化較小，熱風干燥品質下降較大。低溫真空干燥的耐儲藏性優于真空冷凍干燥和熱風干燥。
6、將低溫真空干燥與熱干燥、真空冷凍干燥進行經濟效益對比，結果：低溫真空干燥生產率與熱風接近，是真空冷凍干燥效率的2倍；茶農、茶商對低溫真空干燥的茶葉品質認可程度較高，其銷售價格高于真空冷凍干燥和熱風干燥，更具有市場優勢。在5年的使用時限里，扣除設備投入成本后，低溫真空干燥獲得的利潤為熱風干燥的3.62倍，是真空冷凍干燥的1.58倍。低溫真空干燥經濟效益高，具有推廣價值。http://m.9919977.com
