JQH 型氣動絞車試驗方法
1 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了JQH 型氣動絞車的試驗方法.
2 51 用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3768 噪聲源聲功率級的測定簡易法
JB/T 2500 JQH 型氣動絞車
3 檢驗分類
3.1 產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗.
3.2 型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量的全面考核.凡符合JB/T 2500 中6.3.1 條所列情況之一，均應(yīng)作型式檢驗.
3.3 出廠檢驗是制造廠產(chǎn)品交貨時必須進(jìn)行的各項檢驗-
4 試驗條件
4.1 應(yīng)裝上設(shè)計規(guī)定的全部工作裝置.
4.2 試驗環(huán)境條件應(yīng)滿足下述要求:
大氣壓力: 0.096 + 0.010MPa ;
環(huán)境溫度: 20 土20 C;
壓縮空氣溫度: 20 土50 C.
試驗期間，溫度應(yīng)盡可能接近上述要求，偏離情況應(yīng)在試驗報告中記載.大氣壓力若偏離要求，則應(yīng)避免試驗.
4.3 試驗期間，氣動機(jī)人口進(jìn)氣壓力應(yīng)保持為0.620 土0.015MPa.
4.4 應(yīng)具備試驗需要的試驗塔及表1 所列的試驗儀器和設(shè)備.
4.5 試驗負(fù)荷應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)定，偏差不得超過實際負(fù)荷的士1% .
4.6 試驗必備的全部技術(shù)文件.
4.7 應(yīng)由合格人員完成本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部試驗.
5 型式檢驗
5.1 日檢外觀質(zhì)量，檢查標(biāo)牌內(nèi)容是否齊全-
5.2 用稱重法W!d 整機(jī)質(zhì)量(不包括鋼絲繩) •
5.3 空載試驗在試驗塔，啟動產(chǎn)品，先慢后快，逐漸加速，達(dá)到全速.正、反轉(zhuǎn)各15min. 并檢查:
a. 各運動機(jī)構(gòu)有無卡阻及異常聲響，操作系統(tǒng)，制動器，離合器動作是否正確、靈活、可靠;
b. 各緊固件是否松動;
c. 各密封處是否滲泊、漏氣;
d. 汩Id氣動機(jī)人口進(jìn)氣壓力和溫度;
8. 用轉(zhuǎn)速儀測全流量時正轉(zhuǎn)速度.
5.4 負(fù)荷試驗
5.4.1 在試驗塔，絞車卷筒纏繞一層，按層負(fù)荷的25% .50 % .75 % • 100 %加載，各運轉(zhuǎn)15min. 并檢查:
a. 用點溫計測洶溫不應(yīng)超過65 "C ;
b. 用毫秒表測全流量提升各級負(fù)荷通過規(guī)定距離的時間.每級負(fù)荷測2 次，取平均值;
c. 按式(1). 式(2)分別計算鋼絲繩速度和輸出功率:
5.4.2 按層負(fù)荷的125% 倍加載，升降各2 次。檢查零部件及緊固件有無松動和損壞-
5.4.3 用聲級計測絞車工作噪聲，聲壓級平均值應(yīng)符合Jß/T 2500 巾4.20 條要求.
5.4.3.1 試驗條件為絞車卷筒軸線離地面不低于1 m. 額定負(fù)荷全流量提升，不帶消音器。
5.4.3.2 測點的選擇
a. 在卷筒軸線所在水平面上均布4 點，每點距離絞車外廓1 m. 但測點不應(yīng)正對著排氣口;
b. 在過氣動機(jī)兒何中心正上方距外廓1m 處為第5 現(xiàn)IJ 點。
5.4.3.3 工作噪聲按Gß 3768 有關(guān)規(guī)定處理和確定.
5.4.4 耗氣率的測量和計算
a. 按功率速度曲線上功率相應(yīng)的速度全流量提升負(fù)荷通過規(guī)定距離，在氣功機(jī)入口處用流
量計測量壓縮空氣的消耗量，測2 次取平均值.將平均值換算為單位時間壓縮空氣消耗量.m3/min;
b. 用壓力表和點溫計同時測入口處壓縮空氣的實際壓力和溫度:
c. 將單位時間壓縮空氣消砂量按式。)換算為單位時間標(biāo)準(zhǔn)狀況自由空氣消耗量:
5.5 制動試驗
5.5.1 絞車卷筒纏繞一層，在不少于1.25 倍額定靜力矩時進(jìn)行制動. $IJ 動后卷筒不應(yīng)轉(zhuǎn)動.允許提高進(jìn)氣壓力。
5.5.2 用拉力計測手動制動手柄操作力或腳踏制動操作力
6 出廠檢驗
6.1 按本標(biāo)準(zhǔn)5.1 條檢查，并檢查配套是否齊全-
6.2 按本標(biāo)準(zhǔn)5.3 a 、b 、c、d 條檢查.
6.3 按本標(biāo)準(zhǔn)5.4 .1 條規(guī)定，作額定負(fù)荷試驗2 次，記錄時間-
6.4 按本標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 條作制動試驗.
附
